Kraftsensorer bruges meget i vores industriområder og har bragt arbejdseffektivitet til mange virksomheder og fået virksomhedens ydeevne til at blomstre. Så i hvilke aspekter er anvendelsen af kraftsensorteknologi i kraftværdi og automatiseringskontrol?
I test- og automatisk kontrolprocessen er vejesensorteknologi et meget vigtigt led. Denne teknologi kan præcist transmittere og detektere information i en bestemt form og konvertere den til information i en anden form, såsom en kraftsensor, som kan konvertere kraftværdien af et objekt til et elektrisk signaludgangssignal til brug for instrumenter eller andet kontroludstyr, og derved realisere industriel automatisk kontrol.
Specifikt henviser sensorer til komponenter eller enheder, der har en fornemmelse (eller respons) og detektionsfunktion for en bestemt bestemt information om objektet, der skal måles, og konverterer det til tilsvarende udgangssignaler i henhold til visse regler. Uden sensorer til nøjagtigt og pålideligt at fange og konvertere den originale information, der testes, vil alle nøjagtige tests og kontroller ikke kunne opnås. Selv de mest moderne elektroniske computere vil ikke være i stand til fuldt ud at spille deres rette rolle uden nøjagtig information (eller konverterede pålidelige data) og uforvrænget input.
Der er mange typer og varianter af sensorer, og principperne er også forskellige. Blandt dem er modstandsbelastningssensorer meget udbredt i kraftmåleanordninger til elektroniske vægte og forskellige nye mekanismer. Nøjagtigheden og rækkevidden vælges efter behov. De alt for høje nøjagtighedskrav er ikke særlig meningsfulde for en bestemt anvendelse. Det overdrevent brede område vil også reducere målenøjagtigheden og vil forårsage for store omkostninger og øge procesvanskeligheder. Derfor er det afgørende at vælge nøjagtighed og rækkevidde i henhold til kravene til måleobjektet. Men uanset hvilke forhold og lejligheder, skal de anvendte sensorer være stabile i ydeevne, pålidelige data og holdbare. Til dette formål, mens vi studerer højpræcisionssensorer, skal vi være opmærksomme på forskningen i pålidelighed og stabilitet. På nuværende tidspunkt har sensorteknologi, herunder forskning, design, prøveproduktion, produktionsdetektion og anvendelse af sengeskjulere, efterhånden dannet en relativt selvstændig specialiseret disciplin.
Generelt set, da placeringen, hvor sensoren er indstillet, ikke er ideel, under den kombinerede indflydelse af temperatur, fugtighed, tryk og andre effekter, kan det få sensoren til at drive og ændre følsomhed, hvilket er blevet et alvorligt problem i brug. Selvom folk har truffet temperaturkompensation og forsegling og fugtsikre foranstaltninger i processen med at fremstille sensorer, er det tæt forbundet med strain gauge, selve det energibesparende klæbemiddel, nøjagtigheden og dygtigheden af klæbemiddelteknologien, valget af elastomermaterialer og formuleringen af kolde og varme bearbejdningsteknikker. Ingen af dem kan ignoreres, og de skal alle være omhyggeligt designet og lavet. Samtidig skal du også være opmærksom på sensorens installationsmetode, indstillingen af støttestrukturen og hvordan man overvinder retningskraften.
Sensoren som primært instrument består normalt af følsomme elementer og konverteringselementer.
Konverteringselementet er en præcis bro. Derfor er den genanvendelige modstandsbelastningssensor af kraftmålingsskala hovedsageligt sammensat af elastomer, strain gauge, klæbende lim og forskellige kompensationsmodstande. Dens stabilitet skal også bestemmes af den kombinerede virkning af interne og eksterne faktorer af disse komponenter. Denne artikel diskuterer dette problem, taler om nogle overfladiske synspunkter og diskuterer det med kolleger.
Først og fremmest det elastiske element. Elastiske komponenter er generelt behandlet og støbt af højkvalitets legeret stål, ikke-jernholdigt metal aluminium, beryllium bronze osv., hvilket påvirker stabiliteten af elastomeren, hovedsageligt på grund af dens metallografiske struktur og resterende spænding efter forskellige behandlinger. I betragtning af det indbyrdes ligevægtsforhold under spændingsfrigivelse og begrænsningerne af strukturen af elastomeren skal ældningsbehandling udføres for at frigive resterende spænding. I praksis, hvis naturlig ældningsmetode anvendes, er langsom frigivelse og lange perioder ofte uønskede, og tiden skal forkortes kunstigt. Generelt er metoden til at eliminere resterende spænding på overfladen af elastomeren at udføre vakuumhærdningsbehandling, træthedspulseringsbehandling og resonans. Dette kan i høj grad reducere resterende stress, fuldføre den sædvanlige langsigtede naturlige aldring på kort tid og gøre vævets ydeevne mere stabil.
For det andet er det strain gauge og klæbemiddel. Selve folien påvirker stabiliteten af strain gauge. Der er mange typer af elektrisk begrænsede legeringer til fremstilling af strain gauge. Blandt dem er Conco kobberlegering den mest udbredte. Det har god stabilitet, høj udmattelseslevetid og lille modstandstemperaturkoefficient og er et ideelt fremstillingsmateriale til trådnet. Derudover bør den ustabilitet, der er forårsaget af negative virkninger, elimineres under fremstillingen af strain gauge. For eksempel er vedhæftningsstyrken mellem trådporten og basislimen, vedhæftningsstyrken mellem strain gauge og elastomeren, frigivelse af spændinger i basislimen osv. alle ustabile faktorer. Derudover er vedhæftningen af strain gauge også et af de meget kritiske elementer. Kvaliteten af dette arbejde påvirker direkte klæbemiddelkvaliteten og endda målenøjagtigheden. Hvis plasteret ikke er strengt, og teknologien ikke er dygtig, vil den være ubrugelig, selvom den bedste strain gauge bruges.
Sensorer med god ydeevne vil i høj grad øge bæredygtigheden af industriel automatisk kontrol og forbedre produktionseffektiviteten, hvilket vil spille en meget vigtig rolle i udviklingen af virksomheder. På nuværende tidspunkt, med modenheden af indenlandsk sensorteknologi, bliver sensorapplikationer mere og mere omfattende og spiller en god understøttende rolle i industrielle applikationer.
